Meglévő alkatrész alapján történő, az eredetivel megegyező újragyártás.

A meglévő alkatrész 3D szkennelése: A pontos digitalizálás

Az első kritikus lépés az eredeti darab gondos előkészítése és beszkennelése. A felületét megtisztítják az optimális beolvasás biztosítása érdekében.

Egy 3D szkenner használata lehetővé teszi a legapróbb részletek rendkívül pontos rögzítését: komplex térfogatok, finom domborművek, vékony díszlécek, sőt még a kopásnyomok vagy az apró hibák felvételét is.

• A formák és textúrák hű rögzítése
• Nagy felbontású pontfelhő generálása
• Az eredeti geometria tiszteletben tartása, beleértve annak történelmét is.

Cél: Egy pontos digitális másolat megszerzése, amely alapul szolgál a sokszorosításhoz.

Visszafejtés: A pontfelhőből az optimalizált modellhez

A szkennelés során kapott pontfelhő ezután egy tervezőirodába kerül. Itt nyer értelmet igazán a reverz mérnöki munka. A nyers digitális modellt számítógéppel támogatott tervező (CAD) szoftverekkel dolgozzák át.

• A pontfelhő tisztítása és optimalizálása.
• A felületek pontos rekonstrukciója egy szilárd 3D modellhez.
• A kopásból vagy törésekből eredő hibák kijavítása.
• Technológiai adaptáció az öntészethez (kiöntési ferdeségek, a formából való kiemeléshez szükséges ráhagyások, az anyagzsugorodás figyelembevétele).

Eredmény: Egy 3D modell, amely vizuálisan hű az eredetihez, de technikailag készen áll az öntödei folyamatra.

A fizikai modell létrehozása

Ez a lépés elhagyható az új homokforma-nyomtatási technológiánknak köszönhetően, szerszámok használata nélkül.

Az optimalizált 3D fájlból egy modell, más néven fizikai szerszám, készül.

Mielőtt magát az öntőformát létrehoznák, elkészítenek egy szerszámot. Ez a végső alkatrész „pontos másolata”:

• Az Osztósík: a forma felső és alsó része közötti elválasztó vonal. Okosan kell elhelyezni, hogy lehetővé tegye a minta eltávolítását anélkül, hogy kiszakítaná a homokot.
• A folyatófejek: folyékony fém tározók. Mivel a fém lehűléskor összehúzódik, a folyatófej fémet táplál az öntvénybe, hogy elkerülje a lyukakat (zsugorodási üregeket).
• Az öntőrendszer: csatornák hálózata, amely a folyékony fémet az alkatrész üregébe vezeti. Úgy kell megtervezni, hogy a fém turbulencia nélkül jusson be.

Eredmény: Egy 3D modell, amely vizuálisan hű az eredetihez, de műszakilag készen áll az öntési folyamatra.

Homoköntés – Lenyomatkészítés a Homokba

A modellt ezután gondosan elhelyezik egy öntőkeretbe.

Az öntőhomokot körülötte tömörítik, létrehozva egy tökéletes negatív lenyomatot.

Miután a szerszámozás elkészült, azt használjuk az üreg (a formaüreg) kialakítására, amelybe a fém öntésre kerül.

Homoköntés: Homok és kötőanyag (ragasztó) keverékét tömörítjük a modell köré.

A modell kiemelése a formából: kinyitjuk a formát, eltávolítjuk a fizikai modellt, és marad egy tökéletes, az alkatrész

Öntöttvas öntés: Az átalakulás mágiája

Az öntés pillanata a folyamat csúcspontja. A fémet extrém hőmérsékletre hevítik egy kemencében, elérve töké

Ebben a szakaszban nyeri el a nyersanyag a leendő padláb pontos és részletes alakját, az eredeti 3D modell minden egyes árnyalat

• Magas hőmérsékletre melegített olvadék az optimális folyékonyságért.
• Ellenőrzött öntés a forma csatornáiban.
• A mélyedések teljes és egységes kitöltése.
• Lassú és szabályozott hűtés a belső feszültségek elkerülése érdekében.

Kiemelés és Utómunkák: A Mű Felfedése

Amint a fém lehűlt és megszilárdult, az öntvényt kiszabadítják a formájából. Ez a lépés, amelyet formabontás

A folyamat egy sor alapvető befejező művelettel folytatódik:

A befejezés lépései

• Formabontás: a forma gondos törése és az öntvény kinyerése.
• Sorjázás: az öntőcsapok és a felesleges folyatófejek levágása.
• Simítás: kézi vagy gépi sorjázás a felületek simítására és az egyenetlenségek eltávolítására.
• Minőségellenőrzés: szigorú vizuális és méretellenőrzést végzünk az eredetivel való tökéletes megfelelés biztosítása érdekében.